Годовой объем производства зависит от используемых камнеплавильных ванных печей рекуперативного типа:с производительностью 5 000,0 кг. в суткис производительностью 8 000 http://koffer.com.ua/catalog/bagazh-i-sumki/sumki-povsednevnie/?filter[filter_material][1]=1,0 кг. в суткис производительностью 12 000,0 кг. в сутки.Общая ассортиментная линейка составляет более 20 наименований теплоизоляционных материалов и изделий с волокнистой структурой.Варьирование толщиной материалов и изделий, а также диаметром полуцилиндров не рассматривается как расширение ассортимента производимой продукции.Разработанные нашей стороной концепции нового подхода к способу ВРВ, на базе которого были отработаны новые технологические параметры способа и разработаны конструкции волокнообразующих комплексов для их осуществления, позволяют нам получать стеклянные штапельные базальтовые волокна из чистых, без подшихтовки, расплавов горных пород базальтовой серии нужного диаметра в зависимости от заказанного ассортимента теплоизоляции.Кроме этого, нашей стороной разработаны синтетические связующие, позволяющие производить гидрофобизированную теплоизоляцию, обладающую свойством памяти формы.Данное свойство не позволяет уплотняться базальтоволокнистой теплоизоляции при ее хранении и эксплуатации.А также, отработаны технологии производства гидрофобизированных матов и гибких картонов из стеклянных штапельных базальтовых волокон, для которых в температурном интервале их эксплуатации термодеструкция неорганического синтетического связующего не происходит.Температурный интервал эксплуатации указанных матов и картонов определяется используемым штапельным базальтовым волокном.Преимущества предлагаемой технологии перед европейской технологией, основанной на использовании многовалковой центрифуги.Позволим напомнить Вам, что европейская технология работает с минеральными расплавами, полученными на базе горных пород базальтовой серии, т.е. расплавы получены из подшихтованных, например известняками, горных пород базальтовой серии. Полученный из таких расплавов штапель суть – минеральная вата. По этому и готовая продукция из такого волокна носит название, которое начинается со слов «Минераловатный …» или «Минераловатные …».Температура плавления таких минеральных штапельных волокон не выше 1000°С.Кроме этого, сам процесс переработки минерального расплава в штапельное волокно с использованием многовалковой центрифуги предусматривает отходы производства, которые могут достигать до ЗОХ. Даже при использовании всех технологических новинок такого процесса снизить отходы менее чем на 1 ОХ – не удастся.А также, нужно отметить, что при таком способе производства минерального штапеля почти не возможно управлять процессом формования дискретного штапельного волокна и, как результат, мы имеем диапазон диаметров получаемых волокон – 6,(Н9,0 мкм. И никто не даст гарантии, что на выходе из камеры волокноосаждения мы имеем равномерное распределение волокон, указанных диаметров, в поперечном сечении волокнистого ковра. К тому же, как показывает мировая практика эксплуатации европейской технологии производства теплоизоляции с волокнистой структурой, получаемая готовая продукция в основном относится к строительной теплоизоляции. А промышленная теплоизоляция представлена довольно слабо.Использование предлагаемой нами технологии позволяет достичь значительно лучших результатов в производстве каменной волокнистой теплоизоляции:Улучшение качества выпускаемой продукции за счет использования качественно лучшего штапельного волокна, полученного из чистых расплавов горных пород базальтовой серии. Такое стеклянное базальтовое штапельное волокно имеет температуру плавления на 160° – 220° С выше, чем минеральное волокно, имеет лучшие теплотехнические, механические, кислотостойкие и водостойкие качества.Возможность формования стеклянных штапельных волокон с заданным диаметром в зависимости от производимого ассортимента продукции.Безотходное производство.Возможность применения широкого спектра экологически чистых связующих для производства базальтоволокнистых теплоизоляционных материалов и изделий.Способы формования ковра из чистых или импрегнированных штапельных волокон позволяют получать волокнистые ковры с различной прочностью на разрыв.Возможность формовать волокнистый ковер в виде композиционного материала. Например, волокнистый ковер из штапеля диаметром 5,0 мкм можно усилить штапелем с диаметром 9,0 мкм при равномерном распределении последнего в поперечном сечении ковра.Получаемая готовая продукция на ЮОХ соответствует названию «Базальтоволокнистая теплоизоляция».Возможность расширять ассортиментную линейку, как строительной, так промышленной базальтоволокнистой теплоизоляции.При параллельном внедрении на Вашем предприятии двух рассмотренных технологий Вы реально становитесь одним из лидеров производства каменной волокнистой теплоизоляции и одним из основных игроков на рынке теплоизоляционных материалов и изделий с волокнистой структурой.При этом нужно добавить, что аналогов техническим решениям, используемых нами в предлагаемых технологиях и оборудовании, для их осуществления, в мировой практике производства каменной волокнистой теплоизоляции не обнаружено.Сроки изготовления оговариваются отдельно с момента подписания договора и получения предоплаты от заказчика.Стоимость организации и введения в эксплуатацию производства базальтоволокнистой теплоизоляции (в составе 2-х линий) с объемом выпуска продукции 4320 тонн в год – согласно условий договора.

Технологические линии для производства 100% базольтоволокнистой теплозвукоизоляции на базе ванных плавильных печей прямого нагрева рекуперативного типа

Технологические комплексы для производства 100% базальтоволокнистой теплозвукоизоляции на базе электродуговых плавильных печей типа РКЗ

Линия для производства базальтоволокнистой теплозвукоизоляции из штапельных волокон, полученных способом вертикального раздува воздухом

Гранулированная травянная мука из молодых растений, содержащая более 20% перевариемого протеина, до 200…300 мг/кг каротина, богатая микроэлементами и аминокислотами, используется в основном как корм для животноводства, а также как витаминная добавка в комбикорма.

Гранулированная ячменно-хмелевая (пивная) дробина. Солодовая дробина образуется как остаток после отделения жидкой фазы – пивного сусла – в процессе фильтрации затора. Дробина состоит из жидкой (45%) и твердой фаз (55%). Твердая фаза дробины содержит оболочку и нерастворимую часть зерна. Состав дробины зависит от качества солода, количества несоложенного сырья, а также сорта изготовляемого пива. Гранулированная ячменно-хмелевая (пивная) дробина –

Линия предназначена для изготовления пеллет (топливных гранул) из соломы тюкованной. Пеллеты, получаемые посредством данной линии представляют собой прессованные цилиндры диаметром 8 мм.Подобная форма обеспечивет сыпучесть и позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих устройствах котельных. Во многом благодаря этому, пеллеты стали основным видом прессованого топлива в Европе.

Линия предназначена для изготовления пеллет (топливных гранул) из опилок, веток, сучьев, прочих древесных отходов. Пеллеты, получаемые посредством данной линии представляют собой прессованные цилиндры диаметром 8 мм.Подобная форма обеспечивет сыпучесть и позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих устройствах котельных. Во многом благодаря этому, пеллеты стали основным видом прессованого топлива в Европе.